Метод вакуумного литья
0102030405
Отливки задней рамы
ВВЕДЕНИЕ ПРОДУКТА
Производственный процесс дополнительно улучшен благодаря использованию двух доменных печей, которые играют решающую роль в обеспечении качества расплавленного чугуна, используемого в процессе литья. Высокая чистота расплавленного чугуна, получаемого в этих печах, является ключевым фактором в получении отливок с низким содержанием пор. Высокая чистота способствует общему уплотнению изделия, что обеспечивает высокую плотность и прочность противовесов.
Более того, гладкая поверхность отливок является отличительной особенностью этого передового метода производства. Вакуумная обработка в сочетании с использованием высококачественного расплавленного чугуна обеспечивает конечным изделиям изысканную и однородную отделку. Эта гладкая поверхность не только эстетическое преимущество, но и критически важный фактор повышения производительности и долговечности противовесов в различных областях применения.
Высокое качество поверхности, достигаемое этим методом производства, также облегчает последующую обработку, такую как механическая обработка, нанесение покрытия или покраска, если это необходимо. Это может привести к дополнительной экономии средств и повышению эффективности производственного процесса, поскольку подготовка отливок к конечному использованию занимает меньше времени и усилий.
Подводя итог, можно сказать, что производство противовесов вакуумным методом с использованием двух доменных печей позволяет получать высококачественные отливки с минимальной пористостью, высокой степенью уплотнения и гладкой поверхностью. Этот эффективный и производительный производственный процесс, осуществляемый на территории площадью 100 000 квадратных метров, подтверждает стремление к совершенству и способность достигать значительных годовых производственных показателей.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Обработка Рисование Инспекция Доставка 
01
Плавка и заливка
Сырье нагревают до температуры, достаточной для превращения его в расплавленный металл, а в процессе плавки контролируют состав, содержание примесей, оксидов и т. д. металла.
01
Обработка
Цех механической обработки занимает площадь более 8000 м2 и располагает более чем 50 комплектами различных видов обрабатывающего оборудования, в том числе 30 комплектами производственного и технологического оборудования, такого как портальные пятигранные обрабатывающие центры с ЧПУ, портальные фрезерные станки, расточно-фрезерные станки, сверлильные станки и т. д.
01
Рисование
Используется для защиты, декорирования или улучшения функциональности отливок. Окраска может не только повысить износостойкость и коррозионную стойкость отливок, но и улучшить их внешний вид.
01
Инспекция
Посредством проверки внешнего вида, контроля размеров, проверки механических свойств и неразрушающего контроля можно эффективно выявлять дефекты в отливках, обеспечивая тем самым эксплуатационные характеристики и безопасность отливок.
01
Доставка
Наша собственная команда логистики может эффективно гарантировать сроки поставки отливок, повышать удовлетворенность клиентов и сокращать транспортные расходы.
ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ОПЛАТЕ
1 | Принятые условия доставки | EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP |
2 | Принимаемые валюты оплаты | CNY, USD, GBP, EUR, JPY |
3 | Принимаемые типы платежей | Т/Т, аккредитив, дебетовая карта, депозитный перевод |